为使电能表产品在生产过程中能高效处理不同地区订单和不同客户需求，同时解决不同的供料模组、选择不同的机械夹爪等环节过于繁琐，而对生产效率与产能影响较大这些痛点，尊龙凯时集团的产线柔性配置可以实现生产配置快速重构，适应不同客户的个性化需求。
该场景采用模块化成组技术，实现全自动化智能后加工作业。根据生产订单及客户个性化需求情况，将模块化的智能装备进行成组，满足生产要求。实现从表计上线、下面板安装（含电子标签）、绝缘片安装、端盖安装、载波测试、螺钉紧固、铅封螺钉对孔、铅封安装、合格证粘贴、表计下线个性化智能生产。
通过该场景的实施，可实现生产效率提升24%以上、交付周期缩短50%、运营成本下降超14%、年度产能提升25%。
该场景有利于企业构建产品全生命周期管控的模式，促进智能制造+工业互联网在企业的应用推广，提高智能制造整体解决方案服务能力。同时，带动工业领域的人工智能应用、大数据分析、边缘计算的交叉融合发展，为上下游产业链的智能制造数字化转型提供可复制推广的案例，有利于推动国内外该领域技术的研发进展，形成行业技术新标准，推动产业化进程。为湖南成为制造强省，打造国家重要先进制造业高地的战略目标贡献力量。
